水泵DISK自动喷涂线 nuoli

电机(水泵）油漆涂装生产线技术方案书

目 录

（1喷1烤）

一、生产线设计依据

二、生产线工艺参数

三、生产线平面布置图

四、生产线设备简要介绍

1、水帘喷漆房

2、燃煤加热烤炉

3、disc静电喷漆机

4、悬挂输送链

5、净化隔离室

6、电气控制系统       

五、生产线能源消耗             

六、售后技术服务        

七、工程责任范围

八、工期                

九、项目造价表         

一、生产线设计依据：略

二、生产线工艺参数：

根据甲方提供的喷漆生产线设备设计依据，承揽方德清县诺立涂装设备制造有限公司（以下简称：乙方）提交的喷漆生产线设计方案如下：

本方案为新建电动机油漆涂装车间，生产线工艺及设备设计坚持：先进、合理、经济、通用的原则，使其具有较强的适应性。

1、喷漆涂装生产线主要有：静电喷涂主机，水帘喷漆室，烘道、燃煤热风炉、悬挂输送机、净化隔离房及电气控制等部分组成。

2、喷漆生产线按车间场地布置，喷漆工位全部设置在车间的一侧，便于参观和观察；烤炉采用燃煤热风炉加热、升温，独立控制。

3、喷涂后设置常温自干区域。

4、悬挂输送机工艺运行速度：3.0m/min，为变频调速方式，运行速度0.5～5.0m/min连续可调。

5、喷漆涂装生产线在工作过程中会产生含溶剂的废气及废水，废气直接从车间顶部引

出后排放，废水需接入污水池。如果需要对喷漆生产线排放的废气及废水进行环保处理，废气及废水环保处理设备有甲方自行委托专业厂家进行实施。

6、喷漆涂装生产线工艺过程、参数（工艺速度按3.0m/min计算）：

三、生产线平面布置图：

  油漆涂装生产线平面布置图及部分设备结构示意图详见附页。

四、生产线主要设备简要介绍：

1、水帘涡卷喷漆房：

油漆涂装线中共配置后补喷房3米1台，共需配置手工空气喷漆枪2套（由甲方自备）。方案中选用全部为水帘涡卷喷漆室（双工位单面通过式），主要由室体、循环水槽、水帘板、循环水过滤器、汽水分离装置、水循环系统、辅助照明装置、排风风机系统等部分组成。

水帘涡卷喷漆室是在引进国外先进技术的基础上，结合目前双组份色漆和罩光漆喷涂行业清理困难等实际问题而设计的涂装设备，是喷漆作业解决漆雾污染的必须设备。其用途是：聚集漆雾、清除污染、净化空气、保护喷漆环境。

工作原理：工件在水帘涡卷喷漆室的喷漆操作室内喷涂施工，所飞散的过喷漆雾由排风机的吸风引导，经水帘涡卷喷漆室之水帘板和循环水装置的冲洗、过滤后，大部分漆雾与高压涡卷形成的水混合沉入水槽中。其余部分漆雾与水雾充分混合后，再经气水分离器内挡漆调风板（多层隔板）的阻挡，使含漆水雾与隔板相碰撞，水雾凝结成水滴落入水槽，油漆则粘附在隔板表面，抽风机则将经过净化的气雾排出室外，从而完成漆雾净化过程。水帘涡卷喷漆室使用时，为提高漆雾净化能力及循环水的利用周期，在循环水槽内投入一定量的漆雾凝固剂，以促进油漆涂料的凝固及与循环水的分离，便于集中打捞、清理。

水帘涡卷喷漆室室体为双工位、单面台式结构，单面设置工件进、出及喷涂工位；室体采用δ1.5mmspg板加工制作而成。室体板之间采用螺栓连接，并衬胶水密封。室体顶部设有水帘上部溢水水槽、涡卷器采用δ2.0mm的热板制作。

蓄水槽用δ2.75mm热板焊接制作，水槽分主槽和副槽，主槽设计采用倾斜式结构方便槽液及漆渣进入副槽。

水帘板采用δ1.41mm不锈钢镜面板制作，水平度可调整，保证水幕平整，均匀连续。水帘屏板将漆雾净化机室体分成两部分，前面为喷漆操作室，后面为洗涤、净化室。洗涤室内装有循环水涡卷装置和汽水分离装置，汽水分离装置由多层隔板组成，隔板为δ2.0mmq235热板可拆卸式结构，方便定时清理。

水循环系统采用独立循环水泵、循环水过滤网、阀门、管路等组成。循环水过滤网设置在水槽中，可防止或减少水泵及管路堵塞，过滤网为抽拉式，可随时抽出清洗。

排风系统安装在洗涤室体的顶部，它与排风管路相连接，并通至室外（排风管路直接从车间顶部引出）。排风风机采用4-72/6.5a高压离心风机，排风风量q=9000-12000m3/h，确保漆雾净化机开口处进风风速为0.7～0.9m/s。排风管路采用δ1.0mm镀锌钢板制作，法兰为4#角钢，口径420×500mm。

水帘涡卷喷漆室顶部安装2×40w防爆日光灯，电控系统可控制排风机、循环水泵及室体照明灯的开、关，电器控制系统统一安装在总控制柜内。

水帘涡卷喷漆室室体后侧需设置排水地沟（排水地沟截面尺寸：w300×h250mm），将定期排放的废水引入废水处理系统（废水处理系统有用户单位自备），排水地沟有甲方自行完成施工。

2、燃煤加热烤炉：

烤炉是一个整体，为箱式全桥、插板式拼装结构，分别有：烘干炉保温室体、燃煤热风炉、热风循环风管、排烟及烘干炉桥架等部分组成。

保温室体全部采用机制岩棉夹层板制作。烤炉内板全部为δ0.5mm浅压筋镀锌钢板，外侧板及顶、底外板全部采用δ0.5mm浅压筋彩涂钢板（颜色为白灰色）。侧板、顶板、底板保温层厚全部为100mm，采用优质条状岩棉保温。

烤炉的工件进、出口位置（l4.8×w2.1m）不设置保温底板，采用50mm彩钢泡沫板及碳钢型材三面封闭（自烘干室桥架到地面），以减少烘干炉进、出口处热量的逃逸。烤炉进、出口位置的顶部配置1套排废气管路，排废气管路采用1.0mm镀锌钢板制作，高出车间顶部1.0m左右。

烤炉桥架采用100×100×2.0□钢管制作立柱，立柱底板为δ8mm碳钢板，采用铁膨胀螺栓与地面固定；三角支撑为δ4mm碳钢板。桥架中的框架采用50×100mm的z形钢及角钢型材制作。上、下外包角板全部采用δ2.0mm碳钢板加工制作，烘干炉桥架及上、下包角板全部施工现场喷漆处理。

烤炉采用1套独立燃煤手动加热炉，Zui大热输入为38万kcal/h的燃煤热风炉加热升温，选用意大利利雅路燃烧器g5自动点火1套。

热风炉全部设置在烘干室的下部，热风炉有：保温加热室、空气热交换器、热风循环风机、燃烧器等部分组成。

热风炉之保温加热室直接安装在车间地面上，其结构与烤炉保温板相同。保温加热室内板全部为δ3.0mm不锈钢板，外侧板采用δ1.5mm冷板压型制作，表面喷漆处理，保温层厚全部为120mm。室体底架为8#槽钢，便于风机安装、固定。

插入式热风循环风机分别安装在间接式热风炉的保温室体外，其中烤炉选用4-79-6.0a、5.5kw型低转速低噪音风机进行热风循环。热风循环方式全部采用下送风、下回风方式，无外部回风管路。送、会风风管上设置调节板式风口，确保烘干室内温度均匀，温差小于±5℃。烤炉还安装燃煤废气利用余热的加热管，在烤炉内盘旋3-4次，充分利用余热，节约能源，外部设立3.0kw独立锅炉引风机1台。

加热炉可燃生物质和木材废料等节能产品。

3．disk静电自动喷漆系统：∮3000×h2800 (㎜)

设备包括以下主件：

a、disc自动涂装机（喷盘、风动马达）

b、高压静电发生器

c、涂料输送泵浦

d、往复式升降机lw-1600   行程1000m (电动无段调整式)  

e、中央集中控制电器箱        

f、电气电路组件之各式按装材料（disc配线用）          

g、空压管路组件之各式按装材料（disc配线用）      

h、涂料管路组件之各式按装材料（disc配线用）

（以上组件选用国产主机）

i、喷房室体spg板

喷房室体：采用t1.5㎜spg板焊接成圆型，外圈支架选用6.3#槽钢焊接而成，主梁采用10＃槽钢，顶部安装1.5mm镀锌板防尘；

配备6＃/2.2kw外置式半开门式防爆轴流风机1台，废气管为1.0spg板折成；

内吸风装置为t1.5spg板焊接而成，多孔设计，上铺设漆雾吸附纤维；

室体内安装自动灭火器1台和筒形防爆灯。

4、悬挂输送链：

选用上海品牌型通用封闭轨轴承轮悬挂输送链条，工艺速度3.0m/min，调速范围：0.5～5.0m/min，电机功率3.0hp/1台，为变频调速方式。悬挂输送机主要有：驱动装置、张紧装置、双向铰接轴承轮链条、直轨、弯轨、温度伸缩轨、检查轨、润滑装置、轨道连接附件、防污滴油盘、旋转挂具、工件挂具及输送机钢结构等部分组成。

方案中悬挂输送机链条全长约165m，采用独立动力驱动和张紧装置。动力装置的驱动电机选用采用日本三菱变频器控制器进行自动控制。张紧装置选用重锤张紧，配置铸铁重锤5块/套。润滑装置采用上海产自动喷油润滑,可定时定量控制。

为了提高输送机的使用寿命，线路设计时尽量增大转弯半径，全部弯轨均采用锰钢制作（内弯处衬钢带）。全线中设置有多处急停开关，为防止输送机运行时轨道中磨损的杂物及链条上的油污染工件表面，输送机轨道底部每隔0.40米设置旋转挂具1个，挂在y型吊具上。

输送机一次吊具采用y型吊具+旋转挂具，生产线中配置挂具412件（节距为400mm/件），2次挂具需方自制。

输送机轨道采用钢结构悬吊，生产线中尽可能利用烘干室钢结构底架悬吊，以降低设备造价的投入，不能利用部分采用100×100×2.0□钢管制作立柱，挑臂采用8#槽钢。输送机钢结构全部在施工现场喷面漆处理。

5、净化隔离室：

为确保工件表面喷漆质量，喷涂区域全部为隔离洁净区（一侧沿参观通道隔离，另一侧沿喷漆操作口隔离，顶部封闭），并采用常温新鲜空气自吸式，以补充喷漆区域排风的需要。

喷漆区域隔离洁净区内宽1.5m，内净高为2.8m。隔离室体两侧面均采用δ50mm彩钢阻燃泡沫板及碳钢型材制作，板面高1200㎜-1500㎜以上部分面积镶嵌5mm平板玻璃，铝合金门框和窗铝，便于参观及确保喷漆区域有良好的自然采光。

喷漆隔离区域全部采用50mm厚的eps彩钢阻燃夹心板封闭（0.32㎜双面彩涂钢板）,减少噪音,不易腐蚀。喷漆隔离区域内部另设置多套1×40w的防爆日光灯。

6、电气控制系统 ：

喷漆涂装生产线采用集中控制方式，该生产线中设有1套电控系统（1台电器控制柜组成），分别对烤炉内的温度、热风炉之燃烧器、热风循环风机、水帘喷漆室、喷漆区域辅助照明及悬挂输送机等进行控制，电源有生产线电器控制系统提供。

电气控制设备的设计、选型、制造、安装等均应符合国家的有关标准（电器元件全部为非防爆型）。电气控制柜外观整齐、美观、布局合理，便于观察和操作，柜体内部安装辅助照明灯具，上部操作屏采用双门结构，以减少控制按钮及仪表上的污染，外形尺寸：l×w×h=860×480×1900mm，内、外表面采用粉末喷涂处理。柜内导线走向规范，绑扎成束，横平竖直，排列整齐美观。导线与接线端子连接牢固。标号清晰不易退色，与电气图中的编号相一致，便于维修。

温度显示与控制采用数显温控仪表自动控温，数显温控仪表选用日本欧姆龙的产品。变频器选用三菱品牌；电器控制柜中安装的空气断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、指示灯等电器元件选用选用国产正泰公司产品。

生产线中电机、温控等柜外连接导线全部采用铜芯电缆或电线，以提高线路的安全载流量，并采用电缆桥架或穿保护套管保护。

五、生产线能源消耗：

六、售后技术服务：

“质量第一、客户第一、服务第一”是我公司开发产品，为用户服务的准则，我们始终把它贯穿到设计、制造以及售后服务的各个环节。

1、乙方在甲方现场安装期间，甲方可进行现场指导，提出合理化建议，以便提高安装质量和提高安装速度。

2、安装完毕后乙方对设备进行调试，乙方调试完毕后，甲方按双方签定的技术协议（或技术方案）在7天内对乙方的设备进行验收，验收合格后，乙方将设备交付甲方使用，未经验收的设备不得投入生产，否则视为验收合格。

3、质量保证期：工程验收合格后12个月（消耗型配件不包含）。

4、现场服务：在设备安装过程中，配备专业技术人员（机械、电气）在现场指导、监督和管理，确保安装质量。

5、设备维修：在质保期内，因乙方设计的缺陷或制造、安装、采购引起的质量问题，乙方负责维修或更换，直至解决问题。如因甲方操作人员使用不当产生的问题，乙方负责维修，只收取备品备件的费用和维修人员的差旅费，免收服务费，检查费等；质保期满后，如出现故障，工厂维修人员无法解决时，及时安排员工到用户现场维修，只收取备品、备件的费用和维修人员的差旅费，免收服务费，检查费等。

6、培训：为确保用户顺利使用各种设备，为管理人员、操作人员、维修人员提供培训，直到教会为止。

7、售后服务承诺：

⑴、如设备出现问题，在接到用户通知后2小时内给予答复，24小时内保证派技术人员前往处理。

⑵、随时提供免费的技术咨询及技术服务。

本产品的加工定制是是，品牌是nuoli，用途是工业喷涂，装机容量是30KW，涂装速度是5.0m/min，属性是非标